Beschichtungsdokumentation für den Anlagen- und Stahlhochbau
Revamp-Beschichtungsplanung mit DFT-Soll/Ist-Check pro Bauteil in Minuten — inklusive Brandschutz-Beschichtungs-Erfassung als separate Lage.
Drei Herausforderungen im Anlagenbau
Revamp-Fenster mit harten Stillstandszeiten
Jede Stunde Stillstand kostet — die Beschichtungs-Ausführung muss im Zeitfenster bleiben.
C3/C4 mit C5-I/M in Meerwassernähe
Mischatmosphären verlangen differenzierte Spezifikation pro Bauteil-Bereich.
Brandschutz-Beschichtung separat
Brandschutz-Lagen (z.B. intumescent) müssen separat vom Korrosionsschutz dokumentiert werden.
Anlagenbau-Module
Revamp-Zeitplanung mit Lage-DFT
Pro Bauteil wird der Lagen-für-Lagen-Zeitbedarf kalkuliert und gegen das Stillstandsfenster geprüft.
Brandschutz-Lagen-Sub-Entity
Brandschutz-Beschichtungen als eigenständige Lage mit eigener Spezifikation und eigenem Soll/Ist.
C3/C4/C5-Standard-Systemaufbauten
Hinterlegte Standard-Systemaufbauten für gängige Korrosivitätskategorien.
CSV-Import aus Klimadatenloggern
Direkter Import von Klimadatenloggern für Audit-Trail der applizierten Lagen.
Häufige Fragen
Wie unterstützt BeschichtungsDoku Revamp-Fenster?
Bei Anlagen-Revamps sind Stillstandszeiten hart budgetiert. BeschichtungsDoku ermöglicht die parallele Planung von Lage-für-Lage-DFT-Soll/Ist, sodass die tatsächliche Ausführungszeit pro Bauteil kalkulierbar wird.
Wie wird Brandschutz-Beschichtung erfasst?
Brandschutz-Beschichtungen (z.B. intumescent coatings) werden als separate Lage mit eigener Spezifikation und eigenem Soll/Ist erfasst — unabhängig vom Korrosionsschutz-System.
Welche Korrosivitätskategorien sind im Anlagenbau typisch?
Häufig C3/C4 in Innen- oder Industrie-Atmosphäre, C5-I/C5-M in Meerwassernähe, Sonderfälle mit CX bei aggressiver chemischer Belastung. Die Software bildet alle Kategorien als First-Class-Entity ab.